*章 鉗工基礎知識與技能訓練

鉗工一般知識

首先了解一下鉗工都是干什么的既鉗工的工作任務及學習要求。鉗工是使用鉗工工具或設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。其特點是手工操作多，靈活性強，工作范圍廣，技術要求高，且操作者本身的技能水平直接影響加工質量。

1、鉗工的主要工作任務

   鉗工的工作范圍很廣。如各種機械設備的制造，首先是從毛坯經過切削加工和熱處理等步驟成為零件，然后通過鉗工把這些零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，才能成為一臺完整的機械；有些零件在加工前，還要通過鉗工來進行劃線；有些零件的技術要求，采用機械方法不太適宜或不能解決，也要通過鉗工工作來完成。（裝配鉗工）

   許多機械設備在使用過程中，出現(xiàn)損壞，產生故障或長期使用后失去使用精度，影響使用，也要通過鉗工進行維護和修理。（修理鉗工）

在工業(yè)生產中，各種工夾量具以及各種設備制造，要通過鉗工才能完成。（工具制造鉗工）

不斷進行技術革新，改進工具和工藝，以提高勞動生產率和產品質量，也是鉗工的重要任務。

2、鉗工技能的學習要求

隨著機械工作的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，并且專業(yè)分工更細，如分成裝配鉗工、修理鉗工、工具制造鉗工等等。不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，包括劃線，鑿削、鋸削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等，然后再根據分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產品和設備的裝配、修理等技能。

基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此必須熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。

一、鉗工常用設備

1、臺虎鉗

  臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm、125mm和150mm等。

臺虎鉗有固定式和回轉式兩種，兩者的主要結構和工作原理基本相同，其不同點是回轉式臺虎鉗比固定式臺虎鉗多了一個底座，工作時鉗身可在底座上回轉，因此使用方便、應用范圍廣，可滿足不同方位的加工需要。

臺虎鉗的使用方法，用實物操作具體介紹。

   使用臺虎鉗的注意事項：

（1）夾緊工具時要松緊適當，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。

（2）強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。

（3）不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。

（4）對絲杠、螺母等活動表面應經常清洗、潤滑，以防生銹。

2、鉗工工作臺

鉗工工作臺也稱鉗工臺或鉗桌、鉗臺，其主要作用是安裝臺虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具。鉗桌高度約800~900mm，裝上臺虎鉗后，鉗口高度以恰好齊人的手肘為宜。

3、砂輪機

   砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設備，由電動機、砂輪機座、托架和防護罩等部分組成。

砂輪較脆、轉速又很高，使用時應嚴格遵守以下安全操作規(guī)程：

（1）砂輪機的旋轉方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。

（2）砂輪機起動后，應在砂輪旋轉平穩(wěn)后再進行磨削，若砂輪跳動明顯，應及時停機修整。

（3）砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在3mm以內，以防工件扎人造成事故。

（4）磨削時應站在砂輪機的側面，且用力不宜過大。

4、鉆床

用來對工件進行各類圓孔的加工，有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。

二、鉗工的工作場地

 鉗工的工作場地是指鉗工的固定工作地點。主要有以下幾點要求：

1、合理布置主要設備

（1）鉗工工作臺應安放在光線適宜、工作方便的地方，鉗工工作臺之間的距離應適當，面對面放置的鉗工工作臺還應在中間裝置安全網。

（2）砂輪機、鉆床應安裝在場地的邊緣，尤其是砂輪機一定要安裝在安全、可靠的地方。

2、毛坯和工件要分放

 毛坯和工件要分別擺放整齊，工件盡量放在擱架上，以免磕碰。

3、合理擺放工、夾、量具

合理擺放工、夾、量具，常用工、夾、量具應放在工作位置附近，便于隨時取用，工具、量具用后應及時保養(yǎng)并放回原處存放。

4、工作場地應保持整潔

每個工作日下班后應按要求對設備進行清理、潤滑，并把工作場地打掃干凈。

三、安全文明生產常識

   遵守勞動紀律，執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴格按工藝要求操作是保證產品質量的重要前題，安全為了生產，生產必須安全，安全、文明生產的一般常識有：

1、工作前按要求穿戴好防護用品。

2、不準擅自使用不熟悉的機床、工具、量具。

3、毛坯、半成品應按規(guī)定擺放整齊，并隨時清除油污、異物等。

4、不得用手直接拉、擦切屑。

5、工具、夾具、量具應放在地點，嚴禁亂堆亂放。

6、工作中一定要嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

  通過本節(jié)課的學習要求做到，知道自己是哪一種鉗工，作為鉗工有怎樣的學習要求，鉗工的常用設備有哪些，以及如何做到安全文明生產。

鉗工常用量具及測量

為了保證產品質量，必須對加工過程中及加工完畢的工件進行測量，用來測量工件及產品形狀、尺寸的工具就稱為量具或量儀。量具的種類很多，根據其用途及特點不同，可分為量具、量具和標準量具等。

1、量具是指能對多種零件、多種尺寸進行測量的量具，這類量具一般都有刻度，在測量范圍內可測量出零件或產品的形狀、尺寸的具體數(shù)值，如游標卡尺、千分尺、百分表和角度尺等。

2、量具是指專為測量零件或產品的某一形狀、尺寸而制造的量具。這類量具不能測出具體的實際尺寸，只能測出零件或產品的形狀、尺寸是否合格，如卡規(guī)、量規(guī)等。

3、標準量具是指只能制成某一固定尺寸，用來校對和調整其他量具的量具，如量規(guī)等。

下面主要介紹幾種常用的量具。

一、游標量具

凡利用尺身和游標刻線間長度之差原理制成的量具，統(tǒng)稱為游標量具，常用的游標量具有游標卡尺、游標高度尺、游標深度尺，角度尺和齒厚游標卡尺等。

1、游標卡尺

     游標卡尺可用來測量長度、厚度、外徑、孔深和中心距等。游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。

游標卡尺的結構 由實物（三用游標卡尺）對照可看出它由尺身、游標、內量爪、外量爪、深度尺和堅固螺釘?shù)炔糠纸M成。

游標卡尺的刻線原理

游標卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標組成。其原理是利用尺身刻線間距和游標刻線間距之差來進行小數(shù)讀數(shù)。通常尺身刻線間距a為1mm，尺身刻線(n-1)格的長度等于游標刻線n格的長度。常用的有n=10,n=20和n=50三種，相應的游標刻線間距b=(n-1)×a/n，分別為0.90mm,0.95mm,0.98mm三種。尺身刻線間距與游標刻線間距之差，即I=a-b為游標讀數(shù)值（游標卡尺的分度值），此時i分別為0.10mm，0.05mm，0.02mm。根據這一原理，在測量時，尺框沿著尺身移動，根據被測尺寸的大小尺框停留在某一確定的位置，此時游標上的零線落在尺身的某一刻度間，游標上的某一刻線與尺身上的某一刻線對齊，由以上兩點，得出被測尺寸的整數(shù)部分和小數(shù)部分，兩者相加，即得測量結果。

我們常用的卡尺為0.02mm的游標卡尺，其刻線原理是：尺身每1格長度為1mm，游標總長度為49mm，等分50格，游標每格長度為49/50=0.98mm，尺身1格和游標1格長度之差為1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度為0.02mm。

（3）游標卡尺的讀數(shù)方法  首先讀出游標尺零刻線左邊尺身上的整毫米數(shù)，再看游標尺從零線開始第幾條刻線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數(shù)與精度的乘積就是不足1mm的小數(shù)部分，zui后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。

2、角度尺

  角度尺用來測量工件內、外角度的量具。其測量精度有2`和5`兩種，測量范圍為0度~320度。

角度尺的結構  (對照實物)角度尺主要由尺身、基尺、游標、直角尺、直尺和卡塊等部分組成。

2`角度尺的刻線原理  尺身刻線每格為1度，游標共分30格等分29`，游標每格為29度/30=58`，尺身1格和游標1格之差為1度-58`=2`，所以它的測量精度為2`.

角度尺的讀數(shù)方法  先讀出游標尺零刻度前面的整度數(shù)，再看游標尺第幾條刻線和尺身刻線對齊，讀出角度“`”的數(shù)值，zui后兩者相加就是測量角度的數(shù)值。

二、千分尺

   千分尺是測量中zui常用的精密量具之一，千分尺的種類較多，按其用途不同可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、內測千分尺和螺紋千分尺等，千分尺的測量精度為0.01mm。

外徑千分尺的結構 （對照實物）尺架、砧座、測微螺桿、鎖緊手柄、螺紋套、固定套管、微分筒、螺母、接頭、測力裝置、彈簧、棘輪。

外徑千分尺的刻線原理

 固定套管上每相鄰兩刻線軸向每格長為0.5mm。測微螺桿螺距為0.5mm，當微分筒轉1圈時，測微螺桿就移動1個螺距0.5mm。微分筒圓錐面上共等分50格，微分筒每轉1格，測微螺桿就移動0.5/50=0.01mm，所以千分尺的測量精度為0.01mm。

外徑千分尺的讀數(shù)方法

 先讀出固定套管上露出刻線的整毫米及半毫米數(shù)，再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準線對齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分，zui后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸，（以實物對照講解）。

三、百分表

 百分表是一種指示式量儀，測量精度為0.01mm，當測量精度為0.001mm或0.005mm時，稱為千分表。

百分表的結構

（對照實物）觸頭、量桿、小齒輪、大齒輪、中間小齒輪、長指針、短指針、表盤、表圈、拉簧。

2、百分表的刻線原理及讀數(shù)方法

  百分表齒桿的齒距是0.625mm，當齒桿上升16齒時，上升的距離為0.625mm×16=10mm,此時和齒桿嚙合的16齒的小齒輪正好轉動1周，而和該小齒輪同軸的大齒輪（100個齒）也必然轉1周，中間小齒輪（10個齒）在大齒輪帶動下將轉10周，與中間小齒輪同軸的長針也轉10周，由此可知，當齒輪上升1mm時，長針轉1周，表盤上共等分100格，所以長針每轉1格，齒桿移動0.01mm，故百分表的測量精度為0.01mm。

讀數(shù)方法：使用百分表進行測量時，首先讓長指針對準零位，測

量時長針轉過的格數(shù)即為測量尺寸。

3、內徑百分表

  內徑百分表是用來測量孔及孔的形狀誤差的測量工具。

  內徑百分表由百分表和表架組成，表架又包括表架、彈簧、桿、定心器、測量頭、觸頭、擺動塊。

  使用方法：用內徑百分表測量孔徑屬于相對測量法，測量前應根據被測孔徑的大小，用千分尺或其它量具將其調整好才能使用，固定測量頭可根據孔徑大小更換，測量前應先將內徑表對準零位，測量時，應使測量桿垂直零件被測表面，軸向擺動百分表，測出的zui小尺寸才是孔的實際尺寸。

四、塞尺

  塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。

  （對照實物）塞尺它有兩個平行的測量面，其長度有50mm、100mm、200mm等多種，塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。

  使用塞尺時，應根據間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內，厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，插入時不宜用力太大，用后應將塞尺擦拭干凈，并及時合到夾板中。

   通過本節(jié)課的學習要求會使用常用量具，游標卡尺、深度尺、高度尺、外徑千分尺、內徑百分表、塞尺等。

小結：

鉗工的定義是什么？

鉗工的特點是什么？

鉗工主要分為哪三類？

鉗工常用設備有哪些？

量具的定義是什么？

量具根據其用途和特點的不同主要分為哪三種？

游標卡尺的刻線原理是什么？

外徑千分尺、內徑百分表的測量精度分別為多少？

會使用游標卡尺、外徑千分尺、內徑百分表進行簡單的測量讀數(shù)。

第二章 鉗工基本技能知識

*節(jié) 螺紋加工

在學習螺紋加工之前，我們先大體來了解一下螺紋。

一、螺紋的種類

螺紋的種類很多，在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋叫外螺紋，在孔壁上加工出的螺紋叫內螺紋。

按著螺紋的旋轉方向不同，可以分為順時針方向旋入的右螺紋和逆時針方向旋入的左螺紋，螺紋的旋向可以用右手來判定，手心對著自己，螺紋的旋向與右手大拇指的指向一致為右螺紋，反之為左螺紋，一般常用右螺紋。

按著螺旋線的數(shù)目不同，還可分為單線螺紋和多線螺紋。

螺紋按用途的不同，可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋兩大類，按其截面的形狀不同，還可以分為三角形、梯形、鋸齒形、矩形以及其它特殊形狀的螺紋。

                             普通螺紋

          聯(lián)接螺紋（三角形）           圓柱管

                             管螺紋

螺紋分類                                  圓錐管（密封型）

                      梯形螺紋            

          傳動螺紋    矩形螺紋

                      鋸齒型螺紋

二、普通螺紋的主要參數(shù)

普通螺紋的主要參數(shù)有：大徑、小徑、中徑、螺距、導程、線數(shù)、牙型角和升角等8個。對于標準螺紋來說，只要知道大徑、線數(shù)、螺距和牙型角就可以了，而其它參數(shù)，可通過計算或查表得出。

1、   螺紋大徑（D、d） 螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對內螺紋用D表示，外螺紋用d表示，國家標準規(guī)定，螺紋大徑的基本尺寸即為螺紋的公稱直徑，螺紋大徑的公稱位置在等邊三角形上部削平處。

螺紋小徑（D1、d1）  螺紋小徑是指與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對內螺紋用D1表示，外螺紋用d1表示，螺紋小徑的公稱位置在三角形下部的削平處。

螺紋中徑（D2、d2）  螺紋中徑是一個假想圓柱或圓錐的直徑。該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，該 假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。外螺紋中徑用d2表示，內螺紋中徑用D2表示。外螺紋的中徑和內螺紋的中徑相等。

螺距（P）  螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

線數(shù)（n）  線數(shù)是指一個螺紋零件的螺旋線數(shù)。

導程（L）  導程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。當螺紋為單線螺紋時，導程與螺距相等；當螺紋為多線時，導程等于螺旋線數(shù)(n)與螺距（P）的乘積，即        L=nP。

牙型角（α）  它是在螺紋牙型上，兩相鄰牙側間的夾角。

三、螺紋代號與標記

三角形螺紋按其規(guī)格和用途不同，分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋。三角形螺紋中，普通螺紋是我國應用zui廣泛的一種，牙型角為60⁰。

同一公稱直徑可以與幾種螺距組合成螺紋，按組合的螺距大小不同，螺紋分為粗牙和細牙兩種。下面主要介紹一下普通螺紋的代號與標記：

普通螺紋代號是由螺紋特征代號和尺寸代號組成。粗牙普通螺紋用字母M與公稱直徑表示；細牙普通螺紋用字母M與公稱直徑×螺距表示。當螺紋為左旋時，在代號之后加“左”字。例如：

M24表示公稱直徑為24mm的粗牙普通螺紋。

M24×1.5表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的細牙普通螺紋

M24×1.5左表示公稱直徑為24mm,螺距為1.5mm的左旋細牙普通螺紋。

M6~M24的是經常使用的粗牙螺紋，它們的螺距應該熟記.

  M6的螺距為1mm，M8為1.25mm,M10為1.5mm，M12為1.75mm，M16為2mm，M20為2.5mm，M24為3mm.

四、英制螺紋

   英制三角型螺紋是一種非標準螺紋，在我國應用很少，只有在引進和出口設備中及維修舊設備時才可能遇到。它的牙型角為55⁰，螺紋的公稱直徑是指內螺紋大徑的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英寸等，[1英寸（in）=25.4mm]。螺距用每英寸長度中的牙數(shù)（n）來表示，如1in12牙，其螺距為1/12in。英制螺距與米制螺距的換算如下：

螺距P=1in/n=25.4/n毫米。

  對于常用的英制螺紋（1/2英寸~9/8英寸），它們的公稱直徑與每英寸中的牙數(shù)有個規(guī)律，即用常數(shù)16減去螺紋公稱直徑英分母為8時的英分子數(shù)值，就是每英寸中的牙數(shù)。如英制螺紋公稱直徑為5/8，每英寸中牙數(shù)為16-5=11。

五、螺紋加工

螺紋加工是金屬切削中的重要內容之一，螺紋加工的方法多種多樣，一般比較精密的螺紋都需要在車床上加工，而鉗工只能加工三角螺紋（米制三角螺紋、英制三角螺紋、管螺紋），其加工方法是攻螺紋和套螺紋。

（一）、攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

絲錐  絲錐分手用絲錐和機用絲錐，見實物。

絲錐由柄部和工作部分組成，柄部是攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校準部分L2組成，切削部分的前角（8~10度）和后角（6~8度），起切削作用，校準部分有完整的牙型，用來修光和校準已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進，校準部分的后角為零度。

攻螺紋時，為了減小切削力和延長絲錐壽命，一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來承擔。

（2）鉸杠    鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，每類鉸杠又有固定式和活絡式兩種。（拿實物對照）

攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定

（1）攻螺紋前底孔直徑的確定   攻螺紋時，絲錐對金屬層有較強地擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑。(也可從表中查出，但公式應記住)

1)攻制鋼件或塑性較大材料時，底孔直徑的計算公式為：

D_孔=D-P

2）攻制鑄鐵件或塑性較小材料時，底孔直徑的計算公式為：

D_孔=D-(1.05~1.1)P

式中  D_孔為螺紋底孔直徑,mm;

D為螺紋大徑，mm;

P為螺距，mm.

（2）攻螺紋底孔深度的確定    攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度，鉆孔深度的計算式為：

           H_深=h_有效+0.7D

式中   H_深為底孔深度，mm;

h_有效為有效長度，mm;

D為螺紋大徑，mm.

（二）、套螺紋

用板牙在外圓柱面上（或外圓錐面）切削出外螺紋的方法，稱為套螺紋。套螺紋用的工具有板牙和板牙架。（見實物）板牙有封閉式和開槽式兩種結構。

套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產生變形，牙頂將被擠的高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應小于螺紋大徑。圓桿直徑的計算公式為：            d_桿=d－0.13P   （也可直接由表中查出）

式中    d_桿為套螺紋前圓桿直徑，mm;

        d為螺紋大徑，mm;

        P為螺距，mm.

（三）、攻螺紋、套螺紋的方法

攻螺紋的方法

攻螺紋前要對底孔孔口倒角，且倒角處的直徑應略大于螺紋大徑，通孔螺紋兩端都要倒角，這樣使絲錐開始起攻時容易切入材料，并能防止孔口處被擠壓出凸邊。

工件的裝夾位置應盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置，使攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件表面。

起攻時，要把絲錐放正在孔口上，然后對絲錐加壓力并轉動鉸杠，當絲錐切入1~2圈后，應及時檢查并校正絲錐的位置，檢查應在絲錐的前后、左右方向上進行，一般在切入3~4圈后，絲錐的位置應正確無誤，不能再有明顯的偏斜和強行糾正。

當絲錐的切削部分全部切入工件后，只須轉動鉸杠即可，不能再對絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞，攻螺紋時，要經常倒轉1/4~1/2圈，使切屑斷碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使絲錐卡死。

攻不通孔時，要經常退出絲錐，排出孔內的切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度的要求，當工件不便倒向時，可用磁性針棒吸出切屑。

攻塑性材料的螺紋時，要加注切削液，以減小切削阻力，減小螺孔的表面粗糙度值，延長絲錐使用壽命，

用成組絲錐攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻削到標準尺寸，在較硬的材料上攻螺紋時，可用各絲錐輪換交替進行，以減小切削刃部的負荷，防止絲錐折斷。

套螺紋的方法

為了使板牙容易切入材料，圓桿端要倒成錐角，錐體的zui小直徑應比螺紋小徑略小，避免螺紋端部出現(xiàn)鋒口和卷邊。

套螺紋時切削力矩較大，圓桿工件要用V形鉗口或厚銅板作襯墊，才能牢固地夾持。

起套時，要使板牙的端面與圓桿軸線垂直，要在轉動板牙時施加軸向壓力，轉動要慢，壓力要大，當板牙切入材料2~3圈時，要及時檢查并校正板牙的位置，否則切出的螺紋牙形一面深一面淺，甚至出現(xiàn)亂牙。

起套完成正常套螺紋時，不要加壓，讓板牙自然引進，以免損壞螺紋和板牙，并要經常倒轉斷屑。

在鋼件上套螺紋要加切削液，以減小加工螺紋的表面粗糙度值和延長板牙使用壽命。

  通過本章節(jié)的學習，要求能了解螺紋的分類、螺紋的主要參數(shù)及常用參數(shù)的尺寸數(shù)值，還有如何來進行攻螺紋和套螺紋等。

第二節(jié) 孔加工

   孔加工是鉗工的重要操作技能之一，孔加工的方法主要有兩種：一類是在實體工件上加工出孔，即用麻花鉆、中心鉆等進行鉆孔；另一類是對已有孔進行再加工，即用擴孔鉆、锪孔鉆和鉸刀進行擴孔、锪孔和鉸孔等。

一、鉆孔

   用鉆頭在實體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。

   在鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。下面首先介紹幾種常用鉆頭：

麻花鉆   麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成（可對照實物看）。

柄部  麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄，柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩。

頸部   頸部在麻削麻花鉆時作退刀槽使用，鉆頭的規(guī)格、材料及商標常打在頸部。

工作部分   工作部分由切削部分和導向部分組成，切削部分主要起切削工件的作用，導向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時的正確方向、修光孔壁，同時還是切削部分的后備。

2、群鉆    群鉆是在麻花鉆的基礎上經刃磨改進出來的一種先進鉆頭，它在鉆削過程中具有效率高、壽命長、鉆孔質量好等多項優(yōu)點。它主要分為標準群鉆和薄板群鉆兩種，標準群鉆是在標準麻花鉆的基礎上磨出月牙槽，磨短橫刃和磨出單面分屑槽；薄板群鉆是將標準麻花鉆的兩條主切削刃磨成圓弧形切削刃。

二、擴孔

 用擴孔工具將工件上原來的孔徑擴大的加工方法，稱為擴孔。

 常用的擴孔方法有用麻花鉆擴孔和用擴孔鉆擴孔。擴孔鉆有高速擴孔鉆和硬質合金擴孔鉆兩種。用擴孔鉆擴孔，生產效率高，加工質量好，常用作孔的半精加工及鉸孔前的預加工。

三、锪孔

 用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為锪孔。

锪孔鉆的種類及用途

柱形锪鉆  柱形锪鉆主要用于锪圓柱形埋頭孔。

錐形锪鉆  錐形锪鉆有60⁰、75⁰、90⁰、120⁰等幾種。它主要用于锪埋頭鉚釘孔和埋頭螺釘孔。

端面锪鉆  端面锪鉆主要用來锪平孔口端面，也要用來锪平凸臺平面。

锪孔時注意事項

锪孔時的進給量應為鉆孔時的2~3倍，切削速度為鉆孔時的1/3~1/2為宜，應盡量減小振動以獲得較小的表面粗糙度值。

若用麻花鉆改磨成锪鉆時，應盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處前刀面，使前角變小，以防振動和扎刀。還應磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。

锪鋼材料的工件時，因切削熱量大，應在導柱和切削表面上加注切削液。

四、鉸孔

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得孔的較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法，稱為鉸孔。鉸孔用的刀具叫鉸刀。鉸刀是尺寸的多刃工具，它具有刀齒數(shù)量較多、切削余量小、切削阻力小和導向性好等優(yōu)點。

通過本章節(jié)的學習，要大體知道孔加工主要分哪兩類，以及每一種加工所采用的刀具和加工方法。

螺紋的種類有哪些？2、標準螺紋的主要參數(shù)有哪些？

3、標準螺紋代號的組成與標記？4、M6~M24的常用粗牙螺紋的螺距應熟記。5、什么叫攻螺紋？攻螺紋的工具有哪些？

6、什么叫套螺紋？套螺紋用的工具是什么？

7、孔加工主要分哪兩類？8、什么叫鉆孔？9、什么叫擴孔？

10、 常用擴孔方法有哪兩種？11、什么叫锪孔？12、什么叫鉸孔？

平面加工

鏨削

1、用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法，稱為鏨削。

鏨削主要用于不便機械加工的場合，如去除毛坯上的凸緣、毛刺、澆口、冒口，以及分割材料，鏨削平面及溝槽等。

2、鏨削工具

鏨削所用的主要工具是錘子和鏨子。鏨子由頭部、鏨身和切削部分組成，主要分為扁鏨、尖鏨和油槽鏨等。錘子又稱榔頭，由鍾頭、木柄和楔子組成，鍾子的規(guī)格有0.25kg、0.5kg和1kg等多種。

銼削

1、用銼刀對工件表面進行切削加工的方法稱為銼削。銼削的精度可達到0.01mm。銼削應用十分廣泛，可銼削平面、曲面、內外表面、溝槽和各種形狀復雜的表面。銼削還可以配鍵、制作樣板以及裝配時對工件的修整等。

2、銼削工具

銼削工具主要是銼刀。銼刀由碳素工具鋼經熱處理淬硬制成。

3、銼刀的種類

銼刀按其用途不同可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼三種。

普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種等。

異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。

整形銼又稱什錦銼，主要用于修整工件細小部分的表面。

4、銼刀的規(guī)格及選用

   銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細規(guī)格兩種，方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示；圓銼刀的規(guī)格用直徑表示；其他銼刀則以銼身長度表示。鉗工常用的銼刀，銼身長度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多種。

  齒紋粗細規(guī)格，以銼刀每10mm軸向長度內主銼紋的條數(shù)表示。主銼紋指銼刀上起主要切削作用的齒紋；而另一個方向上起分屑作用的齒紋，稱為輔助齒紋。銼刀齒紋規(guī)格選用見下表：

銼刀齒紋粗細規(guī)格的選用

5、銼削的注意事項

（1）銼刀柄要裝牢，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。

（2）不準用嘴吹鐵屑，也不準用手清理鐵屑。

（3）銼刀放置不得露出鉗臺邊。

（4）夾持已加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。

三、鋸削

用鋸對材料或工件進行切斷或鋸槽的加工方法稱為鋸削。

鋸削工具

  鋸削工具常用手鋸。手據由鋸弓和鋸條組成。鋸弓的作用是用來裝夾并張緊鋸條，且便于雙手操作；鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具，一般由滲碳鋼冷軋制成，經熱處理淬硬后才能使用，鋸條的長度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm.

鋸削的注意事項

 工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷落時砸傷腳。

 鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷、失控，使人受傷。

四、刮削

用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法稱為刮削。刮削分平面刮削和曲面刮削兩種。

刮削概述

（1）刮削原理   刮削是在工件或校準工具上涂一層顯示劑，經過推研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經過反復推研、刮削，使工件達到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度，所以刮削又稱刮研。

（2）刮削的特點  刮削具有切削量小、切削力小、切削熱少和切削變形小的特點，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。刮削時工件受到刮刀的推擠和壓光作用，使工件表面組織變得比原來緊密，表面粗糙度值很小。

（3）刮削的作用  刮削一般經過粗刮、細刮、精刮和刮花過程。刮削后的工件表面形成比較均勻的微小凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤滑。因此，機床導軌、滑板、滑座、滑動軸承、工具、量具等的接觸表面常用刮削的方法進行加工。

刮削工具

刮削的工具有刮刀、校準工具（平板、直尺、角度尺等）和顯示劑。刮刀又有平面刮刀和曲面刮刀兩種。

平面刮刀用于平面刮削和平面上刮花。

曲面刮刀主要用來刮削曲面，如滑動軸承的內孔等。

校準工具是用來研點和檢驗刮削表面準確情況的工具。

顯示劑是工件和校準工具對研時所加的涂料，常用的顯示劑有紅丹粉和藍油。

刮削的注意事項

刮削前，工件的銳邊應倒角，防止傷手。

刮削中因操作者高度不夠需要在腳下墊腳踏板，踏板要安放平穩(wěn)，以防將人跌倒受傷。

挺刮時，刮刀柄應安裝可靠，防止木柄破裂使刮刀柄穿過木柄傷人。

工件要裝夾牢固，大型工件要安放平穩(wěn)，搬動時要注意安全。

刮削至工件邊緣時，不可用力過猛，以免失控，發(fā)生事故。

刮刀用后，刀頭部要用紗布包裹好，妥善放置。

五、研磨

 用研磨工具和研磨劑從工件表面上研去一層極薄金屬層的加工方法稱為研磨。研磨是對工件進行精加工的一種方法。研磨的主要作用是使工件獲得很高的尺寸精度工、形狀精度和極小的表面粗糙度值。

  常用的研磨工具有研磨平板、研磨棒和研磨套等。

  研磨劑是磨料、研磨液和輔助材料的混合劑。

  通過本章節(jié)的學習，應知道平面加工都有哪些方法（鏨削、銼削、鋸削、刮削、研磨）以及每一種加工方法的定義和所使用的工具等。

1、什么叫鏨削？2、鏨削的工具是什么？

3、什么叫銼削？4、銼刀的種類都有哪些？

5、銼刀的規(guī)格分為哪兩類？

6、方銼刀、圓銼刀以及其他銼刀的尺寸規(guī)格分別用什么來表示？

7、銼刀的主銼紋和輔助銼紋分別起什么作用？

8、什么叫鋸削？9、手據由哪兩部分組成？

10、鋸弓和鋸條的作用是什么？11、手據常用的鋸條的長度是多少？

12、什么叫刮削？刮削分哪兩種？13、刮削的過程有哪些？

14、刮削的工具有哪些？

15、什么叫研磨？16、研磨的作用有哪些？

17、常用的研磨工具是什么？

彎形與矯正

一、彎形

將坯料彎成所需要形狀的加工方法，稱為彎形。

彎形概述

  金屬材料變形有兩種：一種是彈性變形，另一種是塑性變形。

彎形是使材料產生塑性變形，因此只有塑性好的材料才能進行彎形。彎形雖然是塑性變形，但也有彈性變形，為抵消材料的彈性變形，變形過程中應多彎一些。

彎形方法

  彎形方法有冷彎和熱彎兩種。在常溫下進行的彎形叫冷彎；當彎形厚度大于5mm及直徑較大的棒料和管料工件時，常需要將工件加熱后再進行彎形，這種彎形方法稱為熱彎。

（1）板料在厚度方向上的彎形   小工件可在臺虎鉗上進行，先在彎形的地方劃好線，然后用木錘錘擊，也可用木塊墊住工件再用錘子敲擊。

（2）板料在寬度方向上的彎形   它是利用金屬材料具有延展性能，在彎形的外彎部分進行錘擊，使材料朝一個方向逐漸延伸；較窄的板料可在V形架或特制的彎形模上用錘擊法，使工件彎形；另外還可以利用彎形工具進行彎形。

二、矯正

消除材料或工件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法，稱為矯正。

矯正概述

矯正可在機床上進行，也可用手工進行。這里主要介紹鉗工常用的手工矯正方法。手工矯正是將材料（或工件）放在平板、鐵砧或臺虎鉗上，采用錘擊、彎形、延展或伸長等進行的矯正方法。

金屬材料主要有彈性變形和塑性變形兩種。矯正的實質就是讓金屬材料產生一種新的塑性變形，來消除原來不應存在的塑性變形。矯正過程中，材料要受到錘擊、彎形等外力作用，使矯正后的材料內部組織發(fā)生變化，造成硬度提高、性質變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。冷作硬化給繼續(xù)矯正或下道工序加工帶來困難，必要時應進行退火處理，恢復材料原來的力學性能。

手工矯正常用的工具

平板和鐵砧  平板、鐵砧及臺虎鉗都可以作為矯正板材或型材的基座。

軟、硬手錘   矯正一般材料均可采用鉗工常用手錘；矯正已加工表面、薄鋼件或有色金屬制件時，應采用銅錘、木錘或橡膠錘等軟手錘。

抽條和拍板  抽條是采用條狀薄板料彎成的簡易手工工具。它用于抽打較大面積的板料。拍板是用質地較硬的檀木制成的工具。它主要用于敲打板料。

螺旋壓力工具（或壓板）  適用于矯正較大的軸類工件或棒料。

矯正方法

（1）扭轉法  扭轉法是用來矯正條料的扭曲變形。一般是將條料夾持在臺虎鉗上，用扳手把條料向變形的相反方向扭轉到原來的形狀。

（2）伸張法    伸張法是用來矯正各種細長線材的。其方法是將線材一頭固定，然后在固定端讓線材繞圓木一周，緊握圓木向后拉，使線材在拉力作用下繞過圓木得到伸張矯直。

（3）彎形法  彎形法是用來矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上變形的條料。直徑較小的棒料和薄料，可用臺虎鉗在靠近彎曲處夾持，用扳手矯正。直徑大的棒料和較厚的條料，則要用壓力機械矯正。

（4）延展法  延展法是用手錘敲擊材料，使其延展伸長來達到矯正的目的。

什么叫彎形？金屬材料的變形有哪兩種？

什么叫冷彎？什么叫熱彎？

什么叫矯正？什么叫手工矯正？

矯正的實質是什么？5、矯正常用工具有哪些？

6、  矯正的方法有哪些？

第五節(jié) 連接

連接是機器制造和設備修理中經常應用的加工方法之一。

錫焊

錫焊是常用的一種連接方法。錫焊時，工件材料并不熔化，只是將焊錫熔化而把工件連接起來的一種連接方法。錫焊的優(yōu)點是熱量少，被焊工件不產生熱變形，焊接設備簡單，操作方便。錫焊常用于強度要求不高或密封性要求較高的連接。

錫焊工具

錫焊常用的工具有烙鐵、烘爐和噴燈等。

烙鐵有電烙鐵和非電加熱烙鐵兩種。

焊料與焊劑

焊料  錫焊用焊料叫焊錫，焊錫是一種錫鉛合金，熔點一般在180~300⁰C之間.焊錫的熔點由錫、鉛含量之比決定。錫的比例越大，熔點越低，焊接時的流動性就越好。

焊劑  焊劑又稱焊藥。焊劑的作用是消除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的流動性，增加焊接強度。

焊接方法

焊接方法

焊接時的注意事項

嚴格控制烙鐵溫度。溫度過底，焊錫不能熔化；溫度過高，烙鐵表面會生成氧化銅，粘不上焊錫。此時應刮掉氧化銅后才能使用。

應根據被焊工件的大小合理選擇電烙鐵。接通電源后電烙鐵應放在烙鐵架上，以防燙壞電線，釀成事故。

配制稀鹽酸時，只能將鹽酸緩慢倒入水中，不得將水倒入鹽酸中稀釋。否則會濺出傷人。

粘結

利用粘合劑把不同或相同的材料牢固地連接成一體的操作方法，稱為粘結。粘結工藝操作方便，連接可靠，適應性廣，其應用不受材料種類的限制，粘結部分應力分布均勻，耐疲勞性好，有機粘結還有耐腐蝕和絕緣性能好等優(yōu)點。粘結的zui大缺點是強度較低和耐熱性較差。

  粘結按使用粘合劑的材料來分，有無機粘結和有機粘結兩大類。

無機粘結

無機粘結使用的粘合劑為無機粘合劑。工業(yè)上大都采用磷酸和氧化銅。無機粘合劑有強度較低、脆性大、適應范圍小的缺點。適應于套接，不適于平面對接和搭接。粘結面要盡量粗糙。粘結前，還應對粘結面進行除銹、脫脂和清洗。粘結后，需經過干燥、硬化才能使用。

有機粘結

有機粘結使用的粘合劑為有機粘合劑。有機粘合劑的品種很多，下面主要介紹兩種zui常用的粘合劑。

（1）環(huán)氧粘合劑   它具有粘合力強、硬化收縮小、耐腐蝕、絕緣性好及使用方便等優(yōu)點，因而得到廣泛應用。主要缺點是耐熱性差、脆性大。

（2）聚丙烯酸脂粘合劑   該粘合劑常用的牌號有501、502。這類粘合劑的特點是沒有溶劑，可以在室溫下固化，并呈一定的透明狀，但因固化速度較快，所以不適于大面積粘結。

鉚接

用鉚釘將兩個或兩個以上工件組成不可拆卸的連接，稱為鉚接。

鉚接概述

鉚接過程  將鉚釘插入被鉚接工件的孔中，并把鉚釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端鐓粗成為鉚合頭。目前，在很多工件的連接中，鉚接已逐漸被焊接所代替，但因鉚接有操作方便、連接可靠等優(yōu)點，所以在機器、設備、工具制造中，仍有較多的應用。

鉚接的種類  按使用要求不同，鉚接可分為活動鉚接和固定鉚接兩種。

活動鉚接（鉸鏈鉚接）  它的結合部分可以相互轉動，如剪刀、鋼絲鉗、劃規(guī)等工具的鉚接，都是活動鉚接。

固定鉚接   它的結合部位是固定不動的。固定鉚接根據使用要求不同，又可分為堅固鉚接、緊密鉚接和堅固緊密鉚接等。

按鉚接方法來分，鉚接又可分為冷鉚、熱鉚和混合鉚。

冷鉚：鉚釘不需要加熱，直接鐓出鉚合頭的鉚接方法，稱為冷鉚。冷鉚要求鉚釘材料具有較好的塑性，一般直徑小于8mm的鋼制鉚釘均可采用冷鉚的方法。

熱鉚：把整個鉚釘加熱到一定溫度后，再進行鉚接的方法，稱為熱鉚。鉚釘加熱后塑性提高，容易成形，冷卻后鉚釘收縮，可增加結合強度。熱鉚應把孔徑擴大0.5~1mm，使鉚釘加熱后容易插入。一般直徑大于8mm的鋼制鉚釘，常采用熱鉚的方法。

混合鉚：只把鉚釘?shù)你T合頭端加熱的鉚接方法，稱為混合鉚?；旌香T適用于細長的鉚釘，其目的是避免鉚接時鉚釘桿的彎曲變形。

鉚釘及鉚接工具

（1）鉚釘  鉚釘按其制造材料不同可分為：鋼質、銅質、鋁質鉚釘?shù)?。鉚釘按其形狀分有平頭、半圓頭、沉頭、半圓沉頭、管狀空心和皮帶鉚釘?shù)取?/span>

鉚釘?shù)臉擞?，一般要標出直徑、長度和國家標準序號。如鉚釘5×20GB867-86,表示直徑為Φ5mm,長度為20mm，國家標準序號為GB867-86.

(2 )鉚接工具  手工鉚接工具有手錘、壓緊沖頭、罩模和頂模。  罩模用于鉚接時鐓出完整的鉚合頭；頂模用于鉚接時頂住頭，這 樣既有利于鉚接，又不損傷鉚釘原頭。

什么叫錫焊？

錫焊有哪些優(yōu)點？常用于何種場合？

錫焊常用工具有哪些？

焊錫的熔點一般為多少？由什么決定？

焊劑的作用是什么？

什么是粘接？

粘接的特點有哪些？（包括優(yōu)、缺點）

無機粘接的缺點有哪些？適應于什么樣的場合？

什么叫鉚接？

按使用要求不同鉚接可分為哪兩種？按鉚接方法不同鉚接又分為哪幾種？

什么叫冷鉚？什么叫熱鉚？什么叫混合鉚？

手工鉚接工具有哪些？